
这种情况
一家大型能源公司管制造位于加拿大阿尔伯塔省偏远地区的工厂找到LJ,寻求解决他们独特的生产挑战的解决方案,具体如下:
- 该工厂位于北部偏远地区,难以吸引优质劳动力,维护成本也很高。自动化是必须的。
- 压力管道需要全自动的根、填充和盖孔道,但众所周知,在一致的基础上很难实现。LJ的任务是开发焊接程序,以满足“b -压力”规范(ASME Section IX, B31.3和B31.4)。
- 他们需要一站式服务,包括从研发、焊接程序、工程设计到高度定制的制造的一切1188betasia,然后是现场调试,广泛的培训和持续的售后支持。
- 短的交货时间和预算也是客户的主要考虑因素。
客户发现有一家公司可以满足上述所有需求:LJ焊接自动化。188BET手机登录
LJ解决方案
LJ在整个系统中采用了自顶向下的方法,从研发和工程开始。LJ的机械和自动化工程师与客户、焊接人员和供应商合作,创建了一个测试单元,以证明这一概念,并开发出可重复的焊接程序。经验丰富的工程和自动化知识,结合B-Pressure经验丰富的焊工的实际投入,导致焊接程序得到3级认证理查德·道金斯甲方资质公司(Qualimet).
最终,CMT根孔焊接合格,工艺合格ABSA,导致高度创新的焊接机器人解决方案这不仅适用于实验室,也适用于实际应用。
这个过程利用了“双胞胎”CMT(冷金属转移)焊接工艺由Fronius,以利用CMT的低热量输入和易于自动化与库卡机器人和视觉缝跟踪包。采用串联电源、送丝机和专用焊枪进行独立的2丝焊接。实验结果令人震惊:高达15英寸/分钟的根通径和22磅/小时的焊接沉积速率。传统系统通常需要手动根焊或根焊和填充焊的单独焊接系统,该系统能够处理所有步骤单台设备,为客户提供最大的灵活性和投资回报率。
LJ现在正在设计细胞的其余部分,包括机器人主轴箱定位器、对准托辊组、内部夹管、感应加热和机器人焊接系统在一个旅游汽车.最终的结果将是一个系统能够完全开始完成处理与充分管段的根、填充和盖焊接的日益加快行业中的St周期时间.
底线
- LJ的根通径可达15ipm(比传统手工通径快200‐300%),填充通径可达22lbs/hour(与SAW沉积速率相当)。
- 高重复性工艺意味着更好的质量和更少的返工
- 客户将受益于该地区常见的熟练劳动力短缺导致的停机时间减少。
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