情况
一家钢管厂外包了一项硬堆焊(包层)应用，用于他们使用磨损最高的零件之一，沙漏形钢辊。客户需要降低他们的成本，并通过将流程引入内部来探索节省机会，以避免昂贵而繁琐的外包和运输成本。
问题
为了有效地在内部完成这项工作，解决方案需要以下内容:
- 亚弧焊(SAW)：为了节省大量成本，高沉积速率和循环时间速度是这项工作的关键。辊是大的，并要求沉积20-25磅每小时沉积，以使这个过程有利可图。
- 液压倾斜功能:为了应用声表面波，焊接头需要一个最佳的垂直角度，由于辊面沙漏形的角度逐渐变化，他们需要一个定位器这可以快速准确地重新定位工件，以跟上子弧的高沉积速率，避免工艺瓶颈。
- 尺寸变化:因为这些滚筒都是用在管制造直径可达84英寸，辊子尺寸不同。解决方案将需要一个简单的转换为部件大小的可变性。
解决方案
LJ用一个亚弧包层系统这符合客户的需求，并通过引入LJ管包层定位器，与柱臂焊接机械手与一个林肯AC/DC-1000 Subarc系统，到他们的管道制造工厂。
以下是新流程的工作原理:
步骤1:将工件加载到可调主轴上，在自定义包层上焊接定位器．
*请注意，对于内部LJ测试，我们使用了气缸，因为我们没有访问客户的专有工件。实际工件与下图沙漏形相似:
步骤2:将SAW焊头定位到位，然后点击“焊接开始”。
由于定位器的转速是由集成控制的118bet金博宝，旋转始终以正确的速度旋转。
- 将锯头放置到位
- 点击“焊接开始”
步骤3:一旦完成一个通道，定制焊接定位器倾斜，将焊接头放置在最佳位置，然后重复步骤2。
步骤4滚轮:一旦滚轮的整个表面完成，就将其取出，并送去打磨，重新修整表面。
结论:
最初，最终用户不确定投资于他们外包了多年的新流程的ROI。LJ设计了一个简单而有效的系统来满足他们的所有需求，实现所需的成本节约，并为他们新的“内部”流程提供最少的培训时间。通过使用创新的材料处理和焊接集成，客户能够实现超过20磅/小时的沉积，未来还可能应用双丝应用，进一步提高已经令人印象深刻的沉积速度。额外的自动化功能，如自动索引，焊缝跟踪而遥视摄像头，可以包括在未来进一步最大化效率。
在第一个包层系统的订单后，客户意识到这样一个巨大的成本节约，他们订购了一个重复的系统。
- 你目前是否有昂贵的流程需要外包?
- 您想要改进当前花费了太多工时的流程吗?
如果你喜欢这个博客，请分享!
罗伯·斯图尔特
全球销售副总裁|合伙人
