内部亚电弧熔覆系统是管厂的主要开支

情况

一家钢管厂将沙漏型钢轧辊的硬堆焊(包层)应用外包给了他们使用磨损率最高的零件之一。客户需要降低他们的成本，并通过将流程引入内部来探索节约的机会，以避免昂贵和繁琐的外包和运输成本。

问题

为了有效地在内部完成这项工作，解决方案需要以下几点:

氩弧焊：为了节省大量成本，高沉积速率和周期速度对该作业至关重要。辊是大的，需要沉积20-25磅每小时沉积，以使这一过程有利可图。
液压倾斜功能:为了应用SAW，焊接头需要一个最佳的垂直面，由于辊面沙漏形状角度的逐渐变化，他们需要一个最佳的垂直面定位器这样可以快速、准确地重新定位工件，以跟上亚弧的高沉积速率，避免工艺瓶颈。
尺寸变化:由于这些滚轮全部使用管制造直径可达84英寸，滚轮大小不一。解决方案将需要一个容易的切换部件尺寸的变化。

解决方案

LJ的回应是subarc包层系统满足客户的需求，并通过引入LJ管包层定位器，与a积分立柱和臂架焊接机械手与一个林肯AC/DC-1000亚弧系统他们的管道制造设备。

以下是新过程的工作原理:

步骤1:将工件装载在可调主轴上，在定制的包层上焊接定位器。

*请注意，对于内部LJ测试，我们使用了圆柱体，因为我们没有访问客户的专有工件。实际工件的沙漏形状与下图相似:

步骤2:将SAW焊头定位到位，然后点击“焊接启动”。

由于定位器的转速是由集成电路控制的118bet金博宝，旋转总是以正确的速度旋转。

埋弧焊头

将SAW头放置到位

“焊接开始”

当定位器旋转工件时，操作人员观察焊缝(通量恢复/交付，焊接相机，以及焊缝跟踪可用)

步骤3:一旦完成一个工序，倾斜定制的焊接定位器，将焊接头放置在最佳位置，然后重复步骤2。

埋弧熔覆系统

步骤4:一旦辊子完成辊子的整个表面，就把它移走，送去磨削，对表面进行重表面处理。

结论:

最初，终端用户不确定他们已经外包多年的新流程的投资回报率。LJ设计了一个简单而有效的系统，以实现他们所有的需求，实现所需的成本节约，并为他们新的“内部”流程提供最小的培训时间。通过使用创新的材料处理和焊接集成，客户能够实现超过20磅/小时的沉积，并有可能在未来应用双丝应用，进一步提高本已令人印象深刻的沉积速度。额外的自动化功能，如自动索引，焊缝跟踪和远程视图相机，可以进一步最大化的效率在未来。

在这个包层系统的第一个订单后，客户意识到如此大的成本节省，他们订购了一个重复的系统。