内部亚电弧熔覆系统是管厂的主要开支

发布的罗伯·斯图尔特2017年1月24日下午4:33:00

188BET手机登录LJ焊接自动化

情况

一家钢管厂将沙漏型钢轧辊的硬堆焊(包层)应用外包给了他们使用磨损率最高的零件之一。客户需要降低他们的成本,并通过将流程引入内部来探索节约的机会,以避免昂贵和繁琐的外包和运输成本。

问题

为了有效地在内部完成这项工作,解决方案需要以下几点:

  • 氩弧焊为了节省大量成本,高沉积速率和周期速度对该作业至关重要。辊是大的,需要沉积20-25磅每小时沉积,以使这一过程有利可图。
  • 液压倾斜功能:为了应用SAW,焊接头需要一个最佳的垂直面,由于辊面沙漏形状角度的逐渐变化,他们需要一个最佳的垂直面定位器这样可以快速、准确地重新定位工件,以跟上亚弧的高沉积速率,避免工艺瓶颈。
  • 尺寸变化:由于这些滚轮全部使用管制造直径可达84英寸,滚轮大小不一。解决方案将需要一个容易的切换部件尺寸的变化。

解决方案

亚弧复柱臂架系统

LJ的回应是subarc包层系统满足客户的需求,并通过引入LJ管包层定位器,与a积分立柱和臂架焊接机械手与一个林肯AC/DC-1000亚弧系统他们的管道制造设备。


以下是新过程的工作原理:

步骤1:将工件装载在可调主轴上,在定制的包层上焊接定位器

看到包层系统

*请注意,对于内部LJ测试,我们使用了圆柱体,因为我们没有访问客户的专有工件。实际工件的沙漏形状与下图相似:

沙漏辊消耗品

步骤2:将SAW焊头定位到位,然后点击“焊接启动”。

由于定位器的转速是由集成电路控制的118bet金博宝,旋转总是以正确的速度旋转。

埋弧焊头

  • 将SAW头放置到位
subarc控制面板
  • “焊接开始”
埋弧焊机械手用于熔覆

步骤3:一旦完成一个工序,倾斜定制的焊接定位器,将焊接头放置在最佳位置,然后重复步骤2。

埋弧熔覆系统

步骤4:一旦辊子完成辊子的整个表面,就把它移走,送去磨削,对表面进行重表面处理。

结论:

最初,终端用户不确定他们已经外包多年的新流程的投资回报率。LJ设计了一个简单而有效的系统,以实现他们所有的需求,实现所需的成本节约,并为他们新的“内部”流程提供最小的培训时间。通过使用创新的材料处理和焊接集成,客户能够实现超过20磅/小时的沉积,并有可能在未来应用双丝应用,进一步提高本已令人印象深刻的沉积速度。额外的自动化功能,如自动索引,焊缝跟踪和远程视图相机,可以进一步最大化的效率在未来。

在这个包层系统的第一个订单后,客户意识到如此大的成本节省,他们订购了一个重复的系统。

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自动焊接演示



主题:生产力埋弧焊研究与开发

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